据悉，该项目由包括钟家豪在内的湖南工业职院学生╱团队研发，创造性地提出了大间隙钎焊技术解决方案，自主研发智能钎焊生产线，实现『高质量工程机械耐磨件的定制化生产。目前，该团队已成功研制出“先锋·泵途”等系列产品，获8项专利，并与长沙多家工程制造企业达成合作。

　　“我们在实训中统计梳理泵车高发故障时发现，输送混凝土的关键耐磨件故障率竟在问题清单中排前三。”钟家豪说，这激发了他和同组同学探索新技术，解决耐磨件故障难题的浓厚兴趣。他们迅速召集10余名同学组建起※“焊界先锋”团队，得到学校及老师的大力支持。

　　经过大量实践和理论研究，团队发现，当前耐磨件存在的主要痛点是“工艺旧、钎焊难、效率低”。为破解这三大难题，团队开始探索将研发新工艺、新结构、新设备，作为攻坚克难的关键点。

　　之后，团队反复查阅资料、优化方案、提升技术、打磨产品，在历经20余次方案改进后，团队提出连续高效钎焊解决方案。“为减小焊接间隙，我们将结构细分，最终焊缝间∴隙控制在0.4毫米以下，实现了焊接严丝合缝。”钟家豪说。

　　经过230余次试制，钟家豪和同学们√研发的第一代产品“先锋·泵途”成功落地，并顺利通过第三方权威公司检测。此后，他们又趁热打铁，不断迭代技术和研发新产品，应用于长沙多家工程制造企业的混凝土泵送装备。(完)